每個游樂設備訂單簽訂前要對該訂單進行評估：
訂單評估：
1、評估客戶的訂單各項條款是否合法、合規。
2、評估企業自身技術團隊的能力，能不能支持這個訂單的設計和生產
3、評估企業的生產裝備和質檢能力，是否滿足訂單產品的生產需要。
4、評估企業的生產安排，是否能夠保證訂單產品按時間、按質量的交付產品。
簽訂訂單之后要進行訂單的生產安排：
1，召開訂單技術會議，對訂單產品進行技術分析，技術交底和技術圖紙資料的全面準備；
2，對訂單產品的生產情況進行分析，合理安排生產條件（場地、設備、裝備、人員等）；
3，對訂單產品的原材料和標準件安排采購；
二、技術準備
根據游樂設備訂單要求，準備相應的機械、電氣、外觀的技術資料，組織生產人員、機械技術人員、電氣技術人員共同評審，形成技術方案，根據具體技術方案在生產過程中分步驟實施：
機械技術
- 根據訂單技術要求修改三維模型和機械結構，并對傳動系統重新進行計算分析、安全評估，確保技術設計符合客戶要求和當地的客觀環境要求，比如氣溫、濕度、降水、風速等。
- 根據技術方案組織生產技術人員對機械加工工藝進行改進，在保證產品質量的前提下降低加工難度和成本，形成產品工藝加工方案。
- 根據技術資料和技術方案繪制圖紙、編寫材料單，與生產、工藝、質檢部門進行對接下一步工作。
電氣技術
- 根據訂單技術要求修改電氣控制流程圖、電路原理圖和整機線路圖，以及主要電氣元件選型和安全評估；
- 根據電氣技術要求，繪制電氣圖紙、編寫電氣材料單、整理電控柜布局圖紙，跟生產、采購、質檢部門對接下一步工作。
外觀方案
1、新的外觀模型根據訂單要求，需要重新進行電腦三維設計、3D打印模型、開模、然后按照流程制作玻璃鋼外觀裝飾件，按訂單要求的顏色噴漆，安裝裝飾燈組。
2，如果選用已有的外觀模型，則按照流程制作玻璃鋼外觀裝飾件，按訂單要求的顏色噴漆，安裝裝飾燈組。
三、生產原材料準備
生產原材料的準備包括采購各種鋼材原料、外加工原料、電氣元器件等，及時供應各種生產原材料是保證訂單按時交付的重要環節。
1，根據訂單要求和材料單，確定采購清單：鋼板、方管、矩形管、圓鋼等型材；螺栓、螺母、銷軸、軸承等標準件；變壓器、斷路器、繼電器、電力電纜等電氣產品。
2，根據訂單要求必須采購符合當地標準的原材料，如：所有訂單必須采購符合中國國標的品牌型號，出口訂單要可以根據客戶要求，采購符合歐標、美標的品牌型號。不得采購使用非標電氣產品。
3，需要外加工（比如：熱鍍鋅、熱處理、激光切割）的原材料，應及時對接供應商生產、并做好質檢。
四、生產以及質檢
游樂設備生產過程質量控制游樂游樂游樂設備生產前制定質量計劃，制定控制點、檢驗項目、檢驗內容及檢驗方法，在產品的生產過程中按照質量計劃的要求，逐步、逐項地進行檢驗，確保生產過程中即可發現存在的質量問題，保證設備的質量安全。車間的生產過程質量檢驗具體方案如下：
1、原材料入庫檢驗：所有原材料進貨時均要求供貨商提供材質報告。所有材料進廠后，由倉庫管理人員召集質檢、技術及生產部相關人員對材料進行驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續，驗收不合格辦理退貨手續。
2、熱處理質檢：重要的銷軸及部件按照技術文件和圖紙的要求進行熱處理。對熱處理合格后的重要軸類，逐一進行硬度檢測，并做好硬度檢測數據。硬度不符合要求的作為不合格品處理。
4、機加工件及精度檢驗：由數控機床和激光切割機等設備生產圖紙要求的所有鋼鐵結構件，制作完成后由質檢員逐一進行精度檢驗并做好記錄。
6、機械原件生產及質檢：在鋼鐵結構件加工完成后，按照圖紙及技術要求進行焊接，生產過程中，質檢員核對精度是否符合要求，經檢驗合格后才能使用。
5、重要焊縫無損檢測：按照圖紙和技術文件的要求，對重要的部件焊縫進行無損檢測，確保符合技術安全要求
五、組裝測試
1.機械原件組裝、玻璃鋼外觀原件組裝、電氣控制柜組裝
在游樂設備原材料備好之后，生產部門將依據技術部出具的機械圖紙進行機械鐵件部分的組裝，并在每個鐵件連接處標上編號，便于有需要的客戶自行組裝，另外銷售人員需跟進生產和技術部門共同制作安裝圖解，便于客戶自己安裝的同時也有利于客戶自行處理一些簡單的售后。機械部分組裝好之后進行玻璃鋼部分的組裝，玻璃鋼連接部分要平滑無裂痕。電氣工程師依據技術部門出具的電路圖進行電控柜的組裝。
2.整機載荷相關試驗與測試
游樂設備進行空載\滿載\偏載試驗,并作實測記錄:
a) 游樂設備的啟動、換向停機、制動和安全聯鎖等動作,均應正確、靈敏、可靠;
b) 整機應運行正常.不準許有爬行和異常的振動、沖擊、發熱及聲響;
c)各傳動部件應平穩，無異常振動、竄動、沖擊、噪聲、永久變形和磨損,軸承溫升及油箱油溫不得超過游樂設備設計規定的最高溫度;
d）各種儀表應工作正常;
e)潤滑、液壓、氣動等輔助系統的工作應正常，無滲漏現象;
f)零部件及其連接應牢固可靠,不準許有永久變形和損壞現象;
3. 重要調試內容應包括但不限于:安全束縛裝置檢查、絕緣測試、電流、電壓測試、接地測試、安全聯鎖裝置、限位開關調整到位、應急停機、動力電源斷電、應急疏導試驗。
a) 無損檢測
重要軸(銷軸)、重要結構件焊縫無損檢測抽查結果應符合標準與設計要求。測試方法：試驗前后需要重點檢測的焊縫和可拆卸檢驗的重要軸，無損檢測結果應符合技術標準要求。
b) 液壓、氣動系統過壓保護試驗
模擬液壓、氣動系統壓力過載。檢查當動力源工作壓力大于1. 2倍額定工作壓力時，油壓、氣壓系統的過壓保護裝置是否能起到保護作用。
c) 電氣聯鎖控制試驗
設計和標準有要求的，檢查電氣系統及其聯鎖裝置是否符合以下要求: .
(1)游樂設備的每個單項動作能單獨手動控制:
(2)不操作電鈴按鈕，游樂設備不能啟動;
(3)氣動系統欠壓時，游樂設備不能啟動:
(4)安全壓杠與啟動聯鎖的，任何-個安全壓杠沒有壓好都不能啟動;
(5)多車軌道類游樂設備軌道分為若干區間，每個區間內同一時刻只能有一輛車運行；
(6)安全壓杠在失電狀態的為閉鎖狀態;
(7)檢修狀態時，游樂設備不能啟動。
d) 緊急事故開關試驗
在游樂設備運行條件下，按下、松開緊急事故開關，并且手動復位開關，試驗次數不少于3次。檢查樣機的運行控制是否符合以下要求:
(1) 按下緊急開關,游樂游樂設備應當停止運行，對于不允許立即停止的設備，當按下“急停”時應按設計動作執行;
(2)復位不應引起重新啟動;
(3)緊急事故開關只能 手動復位。
e) 速度、角度等運行參數測試
要求：最大速度的測試值與設計計算值的偏差在10%至5%之間，確保游樂設備運行速度符合國家安全標準。
六、包裝發貨
清單標簽：確定發貨清單，發貨時仔細核對確保無漏發；并打印相應數量的標簽在發貨前粘貼在表面，讓客戶進行區分。
裝車發貨：預定船只，安排拖車到工廠裝貨；在裝車過程中，要合理擺放，做好固定，避免在運輸中晃動損壞；裝車過程中，要拍照記錄，盡量做到每個部件都要記錄到，后期如有問題，可以查看。
外貿訂單商檢報關：生成相關商檢報關文件，獲取通關單號，件數與重量需與生產部門核對，金額與財務部門確認；報關資料與通關單號打包提供給貨運代理進行報關；提單信息與客戶確認無誤；開船后制作產地證，與提單保持一致，惠普產地證需要給客戶郵寄原價。
七、現場安裝及測試
現場安裝流程：
1、安裝準備：根據當地法律法規的要求，把準備施工的游樂設備基本情況告知當地監管部門，辦理相關文件。
2、基礎檢查：檢查地基是否符合設計圖紙要求，是否符合安裝條件要求，清理基礎附近的雜物。
3、游樂設備開箱檢查：打開設備包裝，檢查設備是否在運輸過程中損壞。
4、游樂設備安裝：按照施工方案的要求，對設備機械部分進行連接和安裝。
5、游樂設備電氣連接：按照電氣圖紙的要求，對電氣線路進行連接。
6、游樂游樂設備調試：檢查設備的運行情況，測量主要技術參數是否符合圖紙及技術文件要求，測量電氣數據如：電流、電壓、絕緣電阻、接地電阻等，檢查設備運行過程中是否有異響等。
現場測試：
安裝調試完成后對游樂設備進行空載、偏載、滿載試運行測試。空載試運行累積不低于8個小時。偏載試運行累積不低于0.5小時，滿載試運行累積不低于80小時（每天不超過8小時），試運行期間設備出現故障時，排除故障后重新開始計時。
